液压油 - 使用与维护
档案管理
液压油质量问题对液压系统危害程度高、扩散传播面广、维护成本大、损失具有批量性等特点，因此，必须实行档案管理制度，促使油品购买、检验、使用、保管、回收、废油处理等各个环节，责任明确，有据可查。
理化分析
购入新油应抽样进行理化分析，填写检验报告存档。
防止污染
1. 使用前保持油液清洁
2. 暂存液压油应密封存放在通风阴凉干燥的地方，不可暴晒雨淋。
3.向油箱内加注液压油时必须按照系统要求选择合适的过滤器和过滤方式进行过滤。
4. 在加注和释放液压油以及对液压系统拆装的过程中，应保持容器、漏斗、管件、接口清洁布等器皿、工具和部位的清洁。防止污染物进入。
5.系统安装使用前和使用过程中拆装元件，必须对元件和系统清洗。
6. 为了防止污染物侵入，油箱必须安装空气滤清器，外泄或排放的液压油利用不能直接流回油箱。
控制油温
液压系统要求理想温度为15℃至55℃，一般不能超过60℃.
防水排水
油箱、油路、冷却器管路、储油容器等应密封良好，不渗漏。油箱底部应设排水阀。受到水污染的液压油呈现乳白色，应采取分离水分措施。
防止空气
1 合理使用排气阀。
2 保证液压系统尤其是液压泵吸油管路完全密封。
3 系统回油尽量远离液压泵吸油口，为回油中的空气逸出提供充分时间。
4 回油管管口应为斜切面并伸入油箱液面以下，减少液流冲击。
废油处理
废油、泄油、漏油不得直接利用。
液面检查
定期检查液面高度。观察液位计，如低于规定的下限，必须补充液压油至规定范围。
油品的补充与更换
1 更换周期的确定。方法有三：经验判断法、固定周期法、理化分析法。 经验判断法是现场鉴定油液品质的方法。理化分析法采用专业设备进行油液品质鉴定的可靠方法。经确认液压油质量不符合本液压系统使用要求必须进行更换。除了利用经验判断法和理化分析法外，还可以定期更换检查，液压油要求累计运行时间达到1500至2000小时，需进行检验或直接更换。
2更换液压油必须清洗液压系统。
3 新油必须过滤。补充液压油必须为同一牌号，否则会引起油液变质。
液压油质量判断与处理措施
如发现存在不符合使用要求的质量问题必须更换液压油。
以下从检查项目、 检查方法、 分析原因、 基本对策四个方面扼要介绍液压油品质现场判定方法和处理措施：
1 透明但有小黑点， 看， 混入杂物 ， 过滤。
2 呈现乳白色 ，看， 混入水分， 分离水分
3 颜色变淡， 看， 混入异种油 检查黏度，如可靠继续使用
4 变黑、变浊、变脏， 看， 污染与氧化， 更换
5 与新油比较，气味， 闻 ：恶臭或焦臭 ，更换
6 味道， 嗅 ，有酸味， 正常
7 气泡， 摇， 产生后易消失， 正常
8 粘性，与新油比较 流速法， 考虑温度、混入异种油等， 视情况处理
9 水分，有无和多少 裂化试验法， 观察结果 ，分离水分
10 颗粒 ，硝酸浸泡法， 观察结果， 过滤
11 杂质， 稀释法， 观察结果， 过滤
12 腐蚀， 腐蚀法， 观察结果 ，视情况处理
13 污染度， 点滴法， 观察结果， 视情况处理
14 颜色， 看， 透明，颜色无变化， 继续使用
液压油 - 安全管理与劳动保护
1 液压油置放严禁靠近火源，不可强力冲击储油容器。
2液压油不可食用、饮用、混用，盛置于容易混淆的容器内如饮料瓶等，必须标注明确，合理存放。
3 进入工作现场，注意穿软质防滑鞋、防油工作服和防油手套。
4尽量避免身体直接接触油液，切勿长时间在油污染环境逗留。
5处于高压运行中的液压油发生喷射性泄漏具有危险性，如造成中毒、窒息、击伤及液压油耗损快，因此，应加强设备定检和点检，不能在系统运行时进行维护。
6 液压油在使用时应严格遵守相关设备操作规程。
7 液压油对工作环境造成的污染必须及时清理。污染面如危及他人，须悬置提醒标识，如“小心滑倒”。污染物不可乱倒乱扔。
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