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液压系统的故障排除方法

作者:液压滤芯  转载自:www.cnmann.com  发布日期:2014-11-07

开始当装模高度调整不当或出现双料时,压力机会过载。这时液压缸内压力急剧升高,卸荷阀高压腔压力大于背压腔背压,推动活塞下移开启回油口,液压油快速泄回油箱。滑块在平衡器的作用下,上移20mm,保护压力机和模具不受损伤;同时压力继电器和行程开关动作,切断离合器控制线路,压力机停止;电磁阀3、4关闭气源并且快速排掉卸荷阀背压腔空气, “正常”指示灯灭,“卸荷”指示灯亮,压力机不能开动。
  
压力机故障排除以后,将操纵站液压保护开关旋到“重调”位置,开动“寸动”行程,将滑块升到上死点。此时电磁阀3、4接通气源,压缩空气进入卸荷阀下腔,使活塞上升复位,关闭液压缸回油通道;同时压缩空气进入气动泵,推动气动活塞往复运动,从而带动液压柱塞往复运动。
于是,低压油被吸入油箱,经单向阀输出到液压缸中,逐渐升压至规定压力。此时液压垫复位,压力继电器和卸荷阀的行程开关动作,液压保护“卸荷”指示灯灭,“正常”指示灯亮,液压过载保护系统恢复正常。
将液压保护工作选择开关旋到“正常”位置,压力机就可以正常工作了。每次液压过载保护系统恢复只需约3min,能够满足一般高效率 液压配件冲压生产的要求。www.cnmann.com



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